隧道棧橋
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鋼棧橋的施工要求及注意事項

2019-12-20

  鋼棧橋的施工要求及注意事項

  應根據對噴射混凝土的質量要求和作業條件的要求,以及現場的維修養護能力等選擇噴射方式,同時尚應考慮對粉塵和回彈量的限製程度。噴射混凝土、砂漿材料應符合下列要求:

鋼棧橋

  (1)水泥 應優先采用普通矽酸鹽水泥,也可采用礦渣矽酸鹽水泥;在軟弱圍岩中宜選用早強水泥。水泥標號不得低於425#,使用強應做強度複查試驗。

  (2)速凝劑 必須采用質量合格的產品。應注意保管,不使其變質。使用前應做速凝效果試驗,要求出寧不超過5民,終凝不超過10民。應根據水泥品種、水灰比等,通過試驗確定速凝劑的摻量,並應在使用時準確計量。

  (3)砂 噴射混凝土應采用硬質潔淨的中砂或粗砂,細度模數宜大於2.5,含水率一般為5%-7%,使用前應一律過篩。

  (4)石料 采用堅硬耐久的碎石或卵石,粒徑不宜大於15名馬,鋼纖維噴射混凝土的碎石粒徑不應大於10mm,且級配良好。當使用堿性速凝劑時,石料不得含活性二氧化矽。

  (5)水 水質應符合工程用水的有關標準,水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。

  (6)采用鋼纖維噴射混凝土時,其鋼纖維可用普通碳素鋼,其抗拉強度不得低於380MPa,且不得有油嘖及明顯的鏽蝕。鋼纖維直徑宜為0.3-0.5mm,長度宜為20-25mm,且不得大於25mm。鋼纖維含量宜為混合料質量的3%-6%.鋼纖維噴射混凝土強度等級不應C20。

  噴射混凝土配合比應通過試驗選定,滿足設計強度和噴射工藝的要求。也可參照下列數據選擇:灰骨比 1:4-1:5,骨料含沙率 45%-60%,水灰比 0.4-0.5,應增大混凝土與岩石的粘結力和減少灰彈.初噴時,水泥:砂:石應取1:2:(1.5-2)。

  軟弱圍岩條件下可考慮提高噴射混凝土強度等級。混合料應拌和均勻,隨伴隨用,並采用強製攪拌機在短時間內完成,嚴禁受潮。噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少於兩次。噴射混凝土材料計量,一般應以質量計算,其允許誤差為:水泥與速凝劑各為2%;砂與石料各5%。

噴射混凝土作業應符合下列要求:

  (1)在噴射混凝土之前,應用水或高壓風管將岩壁麵的粉塵和雜物衝洗幹淨。

  (2)噴射中發現鬆動石塊或遮擋噴射混凝土的物件時,應及時清除。

  (3)噴射作業應分段、分片由上而下順序進行,每段長度不宜超過6米。

  (4)一次噴射厚度應根據設計厚度和噴射部位確定,初噴厚度不得小於4-6米。

  (5)噴射作業應以適當厚度分層進行,後一層噴射應在前一層混凝土終凝後進行。若終凝後間隔1小時以上且初噴表麵已蒙上粉塵時,受噴麵應用高壓氣體、水清洗幹淨。岩麵有較大凹坑時,應結合初噴予以找平。

  (6)回彈率應予控製,拱部不超過40%,邊牆不超過30%,掛鋼筋網後,回彈率限製可放寬5%。應盡量采用經過驗證的新技術,減少回彈率,回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。

  (7)噴射混凝土終凝2小時後,應噴水養護,養護時間一般不少於7天。

  噴射混凝土作業需緊跟開挖麵時,下次爆破距噴砼作業完成時間的間隔,不得小於4天。冬季施工時,噴射作業區的氣溫不應低於5℃。在結冰層麵上不得噴射混凝土。混凝土強度未達到6MPa前,不得受凍。混合料應提前運進洞內。采用鋼筋網噴射混凝土時,可在岩麵噴射一層混凝土後再進行鋼筋網的鋪設,並在錨杆安設後進行。

      鋼筋網的鋪設應符合下列要求:

      (1)鋼筋使用前清除鏽蝕。

  (2)鋼筋網應隨受噴麵的起伏鋪設,與受噴麵的間隙一般不大於3cm。

  (3)鋼筋網應與錨杆或其它固定裝置連接牢固,在噴射混凝土時不得晃動。

  采用鋼架噴射混凝土時,鋼架的形式、製作和架設應符合設計要求:

  (1)鋼架支撐必須具有必要的強度和鋼度,鋼架的設計強度,應保證能單獨承受2—4m高的鬆動岩柱重量,其形狀應與開挖斷麵相適應。

  (2)支撐接頭由螺栓連接牢靠,當作為襯砌骨架時,接頭應焊接。

  (3)格柵鋼架的主筋材料應采用II級鋼筋或I級鋼筋,直徑不小於22mm,聯係鋼筋可根據具體情況選用。

  (4)鋼管鋼架應在鋼管上設置注漿孔,架設後應注滿水泥砂漿。

  (5)鋼架應按設計位置架設,鋼架之間必須用縱向鋼筋聯接,拱腳必須放在牢固的基礎上。鋼架與圍岩應盡量靠近,但應留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼架和圍岩之間的間隙過大時應設墊快。如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時,應用預製混凝土背板或填快固定牢靠。

  (6)鋼架應垂直於隧道中線、上下、左右允許偏差±5cm,鋼架傾斜度不得大於20。拱腳標高不足時,不得用土、石回填,而應設置鋼板進行調整,必要時可用混凝土加固基底。拱腳高度應低於上半斷麵底線15-20cm,當拱腳處圍岩承載力不夠時,應向圍岩方向加大拱腳接觸麵積。

  (7)當鋼架噴射混凝土作為長久性支護結構時,鋼架與圍岩之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。間隙過大時,可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊,其點數單側不得少於個。噴射混凝土應由兩側拱腳向上對稱噴射,並將鋼架覆蓋。

  有水地段噴射混凝土應采取以下措施:

  (1)當湧水點不多時,用開縫摩擦錨杆進行導水處理後再噴射;當湧水範圍大時,設樹枝狀排水導管後在噴射;當湧水嚴重時,可設置泄水孔,邊排水邊噴射。

  (2)改變配合比,增加水泥用量。先噴幹混合料,待其與湧水融合後,再逐漸加水噴射。噴射時由遠而近,逐漸向湧水點逼近,然後在湧水點安設導管,將水引出,再在導管附近噴射。

  砂層地段噴射混凝土時采取以下措施:

  (1)緊貼砂層鋪掛鋼筋網,並用Φ22mm環向鋼筋壓緊;

  (2)在正式噴射前應適當減小噴射機的工作氣壓,先噴射一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿,再噴射混凝土。

  噴射混凝土施工配套機具應符合以下要求:

  (1)機具密封性能良好;

  (2)輸送連續、均勻、允許輸送的骨料粒徑為25mm;

  (3)輸送距離(幹混合料)應滿足使用要求;

  (4)輸送管應具有良好的耐磨性能;

  (5)生產能力(幹混合料)為3-5m3/h;

  (6)混合料的拌和應采用強製式攪拌機;

  (7)供水設施應保證噴頭處的水壓為:0.15-0.2MPa。

  噴射機使用過程中應遵守下列規定:

  (1)對噴射機應隨時保養維修,使之經常處於不漏氣、不堵塞的良好工作狀態。

  (2)噴射機的工作氣壓應控製在0.1-0.15MPa。可根據噴出料速情況適當調節氣壓。噴頭處的水壓應大於氣壓(幹噴時水壓應比氣壓高0.05-0.1MPa左右).

  (3)噴頭與受噴麵宜垂直,距離應與工作氣壓相適應,以0.6-1.2米為宜.有鋼筋網,噴射距離可小於0,6m,噴射角度可稍偏一些,噴射混凝土應覆蓋鋼筋網2cm以上.

  (4)嚴格控製水灰比,噴到岩麵上的混凝土應濕潤光澤,粘塑性好,無幹斑或滑移流淌現象.

  (5)控製噴層厚度,使其均勻,操作時噴頭應不停且緩慢地作橫向環形移動,循序漸進.

  (6)作業完成後,噴射機和輸送管內的積料必須及時清除幹淨.

  (7)突然斷水或斷料時,噴頭應迅速移離噴射麵,嚴禁用高壓氣體水衝擊尚未終凝的混凝土.

  (8)噴射作業人員必須穿戴安全防護用品.


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